鍋爐燃燒時(shí)會產(chǎn)生黑煙，不經(jīng)除塵設(shè)備處理直接排放會污染環(huán)境，因此安裝除塵設(shè)備。鍋爐除塵，管理維護(hù)簡單，為鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有的適宜的調(diào)節(jié)特性，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，6T鍋爐除塵器的過濾面積為375m2，布袋除塵器選型為PPC96-5。、480m2除塵器布置：（單）排共5個(gè)單元，每室設(shè)56條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量96×5= 480條。總過濾面積480m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風(fēng)量18000m3/h，除塵器分5室，每室96條布袋，過濾面積為480平米，可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求及環(huán)保要求。

制作：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，箱體符合耐壓要求，箱體外觀質(zhì)量，并。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

鍋爐性能特點(diǎn)：

1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵體1、起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

2、采用布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。

11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。